От подтверждения требований до производства форм: пошаговое раскрытие процесса разработки кастомизированных столовых приборов
В условиях все более конкурентного ресторанного рынка полагаться только на вкус и цену уже недостаточно, чтобы выделить бренд. Современные потребители уделяют больше внимания общему опыту питания, включая ощущения, передаваемые столовыми приборами и посудой. Для владельцев ресторанов "индивидуальная посуда" не только удовлетворяет практические потребности клиентов, но и служит мощным инструментом для демонстрации ценности и имиджа бренда. Каждый этап — от первоначальной концепции до массового производства — влияет на качество и характер конечного продукта. Опираясь на многолетний опыт разработки в Tair Chu, ниже объясняется полный процесс кастомизации, чтобы помочь вам выделиться на рынке.
1. Подтверждение требований и концептуализация
Перед началом разработки индивидуальной посуды первой задачей является уточнение позиционирования вашего бренда и сценариев использования, а также превращение ваших идей в осязаемые концепции через тщательное двустороннее общение. Владельцы ресторанов могут подготовить рукописные эскизы, образцы или даже глиняные модели, чтобы передать желаемый внешний вид и функциональность посуды. На этом этапе рассмотрите следующее:
Позиционирование бренда: Сосредоточены ли вы на изысканной кухне или более непринужденном, дружелюбном стиле? Разные образы бренда требуют различных подходов к дизайну посуды.
Функциональные потребности: С какими блюдами будет сочетаться посуда? Например, глубина ложки или зубцы вилки могут быть настроены для конкретных продуктов.
Достижение согласия: Тесно общаясь с производителем, обе стороны могут согласовать такие детали, как материалы, температурные диапазоны и ожидаемый срок службы. Это закладывает прочный фундамент для последующего дизайна и производства.
2. Дизайны чертежей и изменения
Как только требования станут ясными, производитель начнет создавать 2D и 3D чертежи, чтобы преобразовать первоначальную концепцию в визуальный проект.
Создание чертежей: Обычно занимает около 10-14 рабочих дней. Чем сложнее дизайн, тем больше времени это может занять.
Обратная связь по дизайну: На этом этапе владельцы ресторанов могут предоставить отзывы о длине, толщине и комфорте захвата. Производитель внесет соответствующие изменения.
Подтверждение чертежа: Просмотр многогранных 3D рендеров обеспечивает как визуальную привлекательность, так и практическую полезность. После нескольких раундов модификаций окончательный дизайн подтверждается.
3. Тестирование прототипов и функциональная проверка
Если у вас есть сомнения по поводу внешнего вида или функциональности, вы можете выбрать создание прототипов для тестирования:
3D-печать: Быстрая, но с меньшей точностью и прочностью, подходит для предварительного взгляда на внешний вид.
ЧПУ-обработка: Производит образцы, очень похожие на конечный продукт, что облегчает оценку формы и захвата.
Образец формы: Хотя и более дорогой, он дает образцы, почти идентичные по внешнему виду и прочности конечным массовым изделиям, что делает его подходящим для брендов с высоким спросом.
Этот этап позволяет вам подтвердить прочность, комфорт и функциональность посуды, обеспечивая соответствие конечного продукта ожиданиям.
4. Завершение выбора материалов, цветов и обработки поверхности
После подтверждения дизайна выберите подходящие материалы и цвета, а также решите, как будет производиться обработка поверхности:
Выбор материалов: Выбирайте материалы в зависимости от характеристик посуды и условий использования.
Подтверждение цвета: Определите точный цвет, используя реальные образцы или цветовые коды Pantone, чтобы обеспечить точные оттенки бренда.
Обработка поверхности: Гладкие отделки подчеркивают премиальный вид, в то время как тонкие текстуры добавляют уникальные тактильные качества и предотвращают скольжение.
5. Создание производственных форм и подтверждение пробного производства
В общем, на завершение первой пробной партии форм или оснастки уходит около 28-35 рабочих дней:
Пробное производство: подтвердите, что форма работает правильно и что детали продукта соответствуют дизайну. Обработка поверхности также завершается на этом этапе.
Готовность к массовому производству: если нужны улучшения, сейчас самое время внести окончательные корректировки, чтобы обеспечить стабильное качество при начале массового производства.
6. Финальное массовое производство и контроль качества
После завершения изготовления форм можно начинать полномасштабное производство:
Многоуровневая проверка: включает первоначальные проверки образцов, инспекции в процессе производства и проверки перед отгрузкой для обеспечения стабильного качества продукции для каждой партии.
Стабильное качество: благодаря комплексному процессу проверки индивидуальная посуда действительно становится фактором, улучшающим впечатления клиентов от еды.
В: Что делать, если я не знаю, как пользоваться программным обеспечением для дизайна?Могу ли я все еще создавать индивидуальную посуду?
О: Да.Даже если у вас есть только нарисованные от руки эскизы или глиняные модели, производитель может завершить чертежи на основе ваших идей и предложить экспертные рекомендации по материалам, размерам и функциональности.
В: Необходимы ли прототипы?
О: Не всегда.Если вы не уверены в форме или функции, рекомендуется создать прототипы, чтобы гарантировать, что конечный продукт соответствует вашим ожиданиям.
В: Могу ли я изменить цвет в любое время?
О: Корректировки могут быть внесены на основе фактических образцов или цветовых ссылок Pantone до начала массового производства.Как только начинается производство, цвет фиксируется.
