生産プロセス
ステップ1：顧客とのコミュニケーション、顧客のニーズの理解
お客様とのディスカッションを通じて、食器のニーズや予定されている製品情報を把握します。惣菜やデザートなどに合わせる必要のある食器についても、お客様に専用の食器をカスタマイズすることができます。
ステップ2：お客様から参考情報、設計図、類似サンプル、または手書きのスケッチを提供していただきます。
グラフィックソフトを使わずに、手描きの原稿や参考となる食器のスタイル、または手で作った粘土の食器のモデルを提供していただければ、デザインの図面を作成するお手伝いができます。
ステップ3: 提案と見積もり
お客様とのデザインに関する話し合いの結果、私たちは長年の食器製品開発の経験を活かし、食器のハンドルの長さや厚さ、カスタム専用のロゴの有無、食器の耐久性、表面処理方法、重さ、色などについてのさまざまな提案を行い、最適な素材を選択します。提案に基づいて評価を行い、カスタム食器の仕様や予想数量に基づいて見積もりを作成します。
ステップ4 注文確認
お客様が食器のデザインが要件に完全に合致し、営業から提供された見積もりを受け入れる場合、注文は確定します。
ステップ5 製品図の確認
図面確認後、3D図面作成に進みます。3D図面を使用して製品をシミュレーションし、図面に疑問や変更が必要な場合はご提案いただければ、製品図面を微調整いたします。 図面が両者の確認を経て問題がないことが確認された場合、サンプリングまたは金型作成の段階に進む準備ができます。
ステップ6 サンプル作成（任意、7-10営業日）
お客様がカスタムメイドの食器製品の形状が非常にユニークで、図面だけではリアル感が欠けているため、製品の完成に不安を感じている場合や、食器が特殊な目的のために設計されており、製品の強度が要件に合致していないことを心配している場合、テストを希望する場合には、サンプル作成を検討することができます。 サンプリング方法は3つあります：3Dプリントサンプリング、CNC加工によるサンプル作成、サンプルモールドを使用したサンプル生産。
ステップ7: 金型および治具の開発（30-55日）
この段階では、食器のデザイン準備が完了しており、次は金型の完成を待つだけです。金型が完成したら、最初の生産を行い、金型や工具の動作が正常かどうかをテストします。この段階では、食器の表面処理も行われ、光沢のある仕上げや細かい模様の表面を選択することができます。
ステップ8 梱包確認（7-10日）
この段階では、食器製品の梱包仕様について顧客と話し合い、外箱のデザイン、サイズ、梱包数量などを確認し、その後、外箱の注文を行います。
ステップ9 顧客の最初の確認（7-10日）
食器製品の最初の製造が完了したら、顧客に確認してもらいます。製造された食器が最初の設計と一致しているかどうかを確認し、食器の確認が完了したら、量産の手続きは製造スタッフに引き継がれます。
ステップ10 量産
正式な製品が顧客の確認に合格した後、生産管理部門は生産計画を立て、大量生産を開始します。生産プロセスでは、教育を受けた作業スタッフが製品の検査を行います。
ステップ11 品質検査
品質管理スタッフも生産プロセス中に巡回検査、入庫検査、出荷検査を継続的に行い、食器製品の品質を確保します。
ステップ12 配送
最後に、すべての生産プロセスが終了し、カスタムカトラリー製品が順調に完成し、納期を顧客に確認して製品配送手続きを行います。